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一、高溫老化房概述

1.1、場地：老化房初步規(guī)劃外尺寸為：D4.35m×W20.15m×H2.2m,正中間隔斷為兩個獨(dú)立控溫空間；中間的隔斷墻做一個左右推拉門，使兩個老化房內(nèi)的老化車可互相流通；

1.2、老化房工程內(nèi)容：包括老化房庫體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、過熱排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及內(nèi)部插座布置;

1.3、溫度控制系統(tǒng)采用富易達(dá)標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)；

1.4、老化房庫體采用防火的巖棉彩鋼板；

1.5、參照國標(biāo)GB2423.2-89《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法》和根據(jù)貴司工程、技術(shù)要求我們?yōu)橘F公司設(shè)計(jì)如下方案，該方案為傳統(tǒng)步入式：該款老化房為密封式房間； 單面開門，每個控溫房間設(shè)計(jì)2套雙開門（ 門尺寸：W1400mm*H1950mm*D50mm ），門上設(shè)有觀察窗(W350mm*H500mm，雙層鋼化玻璃),老化過程中可隨時觀察室內(nèi)老化狀況。配有獨(dú)立的功能電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個控制電柜上操作。

具體性能及設(shè)計(jì)思維如下：

二、產(chǎn)品特性

2.1、控制原理：采用熱平衡調(diào)溫控制系統(tǒng),以PID 方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱等于熱損耗量,支持長期運(yùn)行。

2.2、加溫原理：采用電熱管加熱升溫。

2.3、排熱模式：標(biāo)配2種排氣控制方式（手動排氣、自動排氣），確保及時準(zhǔn)確排出老化房內(nèi)過熱空氣，保證老化房安全運(yùn)行。

2.4、控制面板：老化時間、溫度自由設(shè)定，實(shí)時顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

2.5、保護(hù)裝置：安全保護(hù)齊全，超溫聲光報(bào)警、無風(fēng)或風(fēng)機(jī)故障停電保護(hù)、漏電保護(hù)等。

三、基本性能

3.1、溫度范圍：RT+5-70℃；

3.2、溫度波動度:±0.5℃；

3.3、溫度均勻度:±3℃；

3.4、溫度控制精度:0.1℃；

3.5、升溫速度：設(shè)計(jì)的正常升溫時間，由常溫升至60℃小于35分鐘（非線性空載）；

3.6、溫度恒定時間：小于40分鐘

3.7、降溫方式：采用抽氣降溫方式，對外排熱氣的同時使用室內(nèi)的空氣作為鮮風(fēng)進(jìn)入老化房降溫。

※溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產(chǎn)品溫度變化速率。

四、本體設(shè)計(jì)

本體系統(tǒng)材料的選用符合《建筑材料燃燒性能分級》的規(guī)定，彩鋼板保溫棉密度符合Ⅲ類《金屬面巖棉夾芯板》（JC689—1998）標(biāo)準(zhǔn)。

4.1、庫體五面采用雙面彩鋼巖棉保溫庫板(EPS 計(jì)算機(jī)色)拼裝而成，地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內(nèi)放置產(chǎn)品老化車。

4.2、單面設(shè)計(jì)4個大門（1400×1950mm），方便老化車的出入，門上設(shè)計(jì)帶雙層玻璃視窗（350×500mm），老化過程中可隨時觀察室內(nèi)工作狀況。

4.3、由于老化臺車在老化房內(nèi)需要供電，在老化房內(nèi)對應(yīng)每個臺車各安裝一組380V/63A空氣開關(guān)及380V/32A的防爆插銷。

4.4、老化房的地板不用特別處理，保留原來地板不變，也方便老化車的進(jìn)出。

五、電控及安全設(shè)計(jì)

5.1、電控設(shè)計(jì)參照《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95，《供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95, 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92，使電控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。

5.2、采用三相五線制（帶地線）配線，合理分配主電供電，避免偏相或接地問題引發(fā)事故。

5.3、老化房本體的溫度控制系統(tǒng)，集成了老化的各項(xiàng)功能開關(guān)（加熱、電源、排風(fēng)、計(jì)時、報(bào)警等），可自由設(shè)定老化總時間、老化溫度等。

5.4、老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能,讓操作自動化、簡單化。

a、老化時間控制：設(shè)定老化總時間，老化時間到控制系統(tǒng)默認(rèn)自動切斷加熱的電源；（老化時間到達(dá)切斷整機(jī)供電，需要在訂貨時特別提出）

b、超溫保護(hù)控制：在溫度超過產(chǎn)品老化溫度上限時，自動切斷老化房加熱供電，開啟過熱排風(fēng)機(jī)對外排風(fēng)，同時鮮風(fēng)進(jìn)入老化房內(nèi)部降溫，以保護(hù)產(chǎn)品不致于過溫老化，影響其性能；同時 “故障”蜂嗚器報(bào)警提醒。溫度正常后自動恢復(fù)加熱的供電。（此過程循環(huán)風(fēng)扇不停止，一直保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。

c、加熱器PID 溫控模塊控制。采用SSR 配套使用，溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，根據(jù)需要自動無級調(diào)節(jié)加熱器功率大小，器件無機(jī)械損耗且室內(nèi)溫度穩(wěn)定性高。

5.5、臺車供電：每個老化臺車各安裝一個380V/63A空氣開關(guān)及380V/32A的防爆插銷。

5.6、具有多重保護(hù)功能，安全可靠。

a、電熱防干燒，風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)管內(nèi)溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報(bào)器報(bào)警。

b、電加熱與風(fēng)機(jī)聯(lián)動設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)未能啟動時加熱器無法單獨(dú)啟動。

c、加熱器防MC 粘連設(shè)計(jì)；SSR 無觸點(diǎn)關(guān)斷，無機(jī)械動作、損耗，杜絕意外。

d、老化房內(nèi)部加熱器連接采用耐高溫硅橡膠線材。

e、室內(nèi)安裝防爆型照明燈，防止燈泡爆炸碎片污染。

f、超溫聲光報(bào)警功能：老化過程中出現(xiàn)超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。

g、煙霧報(bào)警：（此功能不標(biāo)配、針對使用溫度較低的客戶支持選配，但需要在訂貨時特別提出）。由于煙霧報(bào)警器自身不耐高溫、在高溫條件下工作性能不可靠、外部塑膠件變形嚴(yán)重。

六、節(jié)能設(shè)計(jì)

6.1、采用新形保溫材料（雙面彩鋼板、夾層為巖棉保溫材料），外形美觀保溫系數(shù)高。充分提高房間保溫性，降低熱量損耗，節(jié)約加熱成本。

6.2、風(fēng)道采用了不燃材料保溫，既保證了安全性又進(jìn)一步減少熱量損耗。

6.3、加熱采用SSR 配套PID 溫控模塊控制，充分提高房間溫度的穩(wěn)定性，節(jié)能性。解決普通控制升溫猛，溫度波動大，能耗大等缺點(diǎn)。

七、加熱系統(tǒng)（經(jīng)濟(jì)實(shí)用）

7.1、加熱循環(huán)風(fēng)道安裝在老化房內(nèi)后部，采用保溫庫板隔離，采用底送上回運(yùn)風(fēng)方式。

7.2、加熱采用鎳鉻合金電加熱管，老化房加熱功率約28KW。

7.3、加熱器安裝在風(fēng)道隔層內(nèi)。

7.4、過熱排風(fēng)系統(tǒng)：有進(jìn)鮮風(fēng)和排熱兩部分，排風(fēng)風(fēng)機(jī)的控制包括手動模式和自動模式。在當(dāng)室內(nèi)溫度超過產(chǎn)品所需要溫度時，排熱風(fēng)機(jī)自動啟動，將室內(nèi)多余熱量排至室外，同時進(jìn)氣打開，新鮮空氣進(jìn)入與熱空氣中和；當(dāng)測試人員需要進(jìn)出老化房或者產(chǎn)品需要進(jìn)出老化房，而老化房當(dāng)前的溫度過高時，可以手動啟動控制箱面板上的排風(fēng)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)老化房手動排風(fēng)降溫。