項目名稱 |
老 化 房 規 格 書 |
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一 |
工程內容 |
1、 六個老化柜分兩邊排列,每邊3臺;構建成1套獨立的大間老化爐,其中圍護結構用彩鋼板封上頂(3米高);形成產品區域(6個獨立老化區)和負載區域(1個負載區); 2、 負載區域獨立設計環境溫度檢測,設計過熱排風機(排到廠外)和鮮風裝置(帶空氣過濾); 3、 6個獨立老化區設計6套獨立的過熱排風和鮮風裝置,6個區域的排風和鮮風互不干擾,排風機配合電動閥同時啟動,鮮風風機也配合電動閥同時啟動,每個老化區域的排風向主排風管排,每個老化區域的鮮風向主鮮風管進來,主排風管安裝到廠外,設計防雨裝置; 4、規格:外尺寸:7100L×3280W×3000H 5、單個老化柜外尺寸:2330L×980W×2050H;數量6臺 |
二 |
老化柜技術參數 |
1、溫度范圍:室溫~80℃±2℃; 2、溫度調節上限:80℃; 3、溫度均勻度:±2℃; 4、升溫速度:4~6℃/min(空載) 5、設備噪音:≤75分貝; 6、設備熱功率:6Kw×6臺; 7、風機: 3.7Kw(2臺,1臺排風,1臺進風); 0.12Kw(熱風循環12臺,每臺老化柜用2臺7.5”離心風機) 0,12Kw(進排風12臺,每臺老化柜用1臺排風,1臺進風(6”離心風機) 8、照明(負載區): 9、設備控制:1 Kw×6 10、設備電力:AC380V 50Hz,三相五線制,實際使用約55 Kw; |
三 |
運風系統 |
1、 所有風管采用鍍鋅板制作帶保溫層,以兩套獨立送風機構供主管吸抽式運作,配消防等級靜音風機。 2、 全系統以14組電控風流閥,主管排風1臺,鮮風風機1臺;老化柜過熱排風6臺,老化柜鮮風6臺;循環風機12臺(每臺老化柜2個循環風機) 3、 每個老化爐加溫裝置,采用用深圳 “煥煌”品牌訂造U型散熱片式熱源管,以單相220V配置,分三相分別供電平衡式設置。 4、 6組內嵌式德國EGO機械防沖溫,保護加熱管 5、 負載區域配煙霧感應作為保護系統 6、 負載區域2臺帶自動風閥強排風扇,1臺進氣1臺排氣。用于降低環境溫度(詳見分別以下介紹) |
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老化柜過熱排風 |
1) 超溫時,排風馬達啟動,熱風由排熱風機排至室外; 2) 排風機采用6”離心風機排風(臺灣三越品牌); 3) 排風機啟動,相應配裝的排風電動閥同時打開; 4) 風機設計了單獨的限流熱繼電器保護; |
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老化柜新風風機 |
1) 對外排熱風時,老化柜內新風風機及進風電動閥打開(與排風機同步打開,進新風冷風),新風從老化柜外進入老化柜內部; 2) 新風風機采用6”離心風機排風(臺灣三越品牌); 3) 排風機啟動,相應配裝的排風電動閥同時打開; 4) 新風風機設計了單獨的限流熱繼電器保護; |
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負載區過熱排風 |
1) 負載區域選擇獨立的排風機和獨立溫度控制系統,當溫度超過負載區域的要求溫度時,排風機向室外排風,室外風管部分設防雨裝置; 2) 排風機采用離心風機排風(臺灣三越品牌); 3) 排風機設計了單獨的限流熱繼電器保護;
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負載區新風風機 |
1) 負載區域獨立進新風(與每臺老化柜進新風的進風口無關) 2) 排風機采用離心風機排風(臺灣三越品牌); 3) 風機設計了單獨的限流熱繼電器保護; |
四 |
控制系統 |
1、 控制系統,每個老化爐獨立控制 2、 主控制系統為7英寸“昆侖通態”真彩觸摸屏配備西門子PLC編程控制,操控三個分控屏。分控屏為“昆侖通態”7英寸真彩觸摸屏配備西門子PLC編程控制器配溫度控制模塊,PLC前面加裝CL電源濾波器(減少可能雜訊影響)。 3、 PLC 程式控制能任意程式不同的AC開關程序 (控制測試區AC扦座的開關)。例如 IPC9592 :42min開, 關1min/ 開1min (四次), 10min 關--循環這要求。 4、 溫度傳感器采用K型熱電阻進行溫度采集 5、 加熱控制采用“ANV”固態繼電器(臺灣士研)做PID加熱控制。熱源超溫保護,各熱源內置可調式EGO機械式保護,上限80℃以下,可獨立切斷各熱源電路供應 6、 運風風機和電動風閥及增壓風機采用施耐德交流接觸器配熱保護器控制 7、 漏電保護開關安裝電氣匯流銅排。主電氣5*20電氣銅排 8、老化爐設備參數設定,運行狀態,資料記錄,安全保護,異常報警全部由觸摸屏顯示及故障記錄操作完成。 |
五 |
聲光報警系統 |
在老化房外設置設置蜂鳴器,音樂報警,指示老化房內運行狀態,每個老化柜獨立運行,獨立設置。 |
六 |
插座 |
1) 每層配裝8個耐高溫插座; 2) 插座受控(插座每2個為1組,配置1個帶漏電的空氣開關; 每層插座受1個接觸器控制) |
七 |
主電 |
本規格書內,只負載老化柜本身電力系統配電; 負責老化柜內部層板上的插座安裝及走線; 負責2層為一組的負載供電銅排; 不負責負載及負載本身的電源及連接線問題. |